Технологии рекуперации пескошлака для АСО

При выполнении пескоструйных работ неизбежно накапливаемые остатки отработанного абразива, которые рано или поздно начинают доставлять неудобства. Есть два решения подобного вопроса:

Первое решение - самое простое и быстрое, утилизация. Особенности утилизации подробнее рассмотрены нами в отдельном материале сайта, по ссылке здесь.

Второе решение - подвергнуть отработанный абразив рекуперации. Подробно про рекуперацию купершлака смотрите по ссылке здесь.

Рекуперация купершлака требует определённого опыта и навыков. Однако, не боги горшки обжигают. Достаточно поставить себе цель и скором времени вы будете удовлетворены результатом потраченных услий на 100%! Ибо самое важное преимущество рекуперации - выгода, экономия ваших средств и бюджета.

Процесс рекуперации можно условно разделить на три основных этапа:

• 1. Сбор использованного абразива;
• 2. Просушка;
• 3. Фракционирование и очистка.

Оборудование для сбора отработанного абразива.

Сбор абразива на первом этапе, может осуществляться пневматическим и механическим способами. Пневматика позволяет всасывать абразив транспортировочным рукавом благодаря созданию компрессором области пониженного давления. Механические устройства перемещают в приемник (элеватор) использованный абразивный песок шнековым или скребковым транспортером. На открытых и объёмных площадках сбор можно осуществлять ковшевыми погрузчиками.

Оборудование для рекуперации купершлака

Установки для рекуперации абразивов существуют в стационарном и мобильном и даже полевых вариантах. Стационарные установки, как правило, используют для "обитаемых" (закрытого типа) пескоструйных камерах, а также в местах постоянного проведения абразивоструйных работ.

2. Стационарные рекуператоры средней и повышенной производительности, от 5 тонн в смену

Установка для просушивания, чаще всего, представляет собой стальную трубу, установленную под наклоном не более 30°. Угол наклона зависит от мощности горелки и скорости привода. Труба приводятся во вращение электрическим двигателем совмещённым с механическим редуктором и шестерёнчатым приводом. Внутрь сушильной трубы (снизу) подается нагретый воздух. Подогрев может быть осуществлён с помощью пропановых, дизельных или дровяных горелок. Абразив в верхнюю часть трубы подаётся вручную или шнекомовым подъёмником. Просыпаясь сверху вниз, песок совершает многократное падение спирального типа, двигаясь в струе теплого воздуха он нагревается и одновременно высушивается, частично обеспыливается. Сухой абразивный песок ссыпается по мере вращения к нижней горловине трубы, где падает на сетку. В усовершенстованных конструкциях сетки имеют электромеханический привод и совершают быстрые поступательно-возвратные движения. Получается, так называемый "грохот". В процессе отсева происходит фракционирование абразива, а также отделение механических примесей и случайного мусора. Происходит отсев пескоструйного песка на две фракции: более крупную и мелкую фракции.

3. Мини рекуператор, для объёмов 3-6 тонн в смену

Можно использовать бетономешалку, объёмом 180-250 литров, для большей производительности. Внутрь бочки (если на постоянку) можно приварить дополнительные лопасти, для улучшения подхвата песка. В качестве сушилки используют струю горячего воздуха из пропановых газовых горелок, применяемых для кровельных работ. Струю направляют внутрь бетономешалки вручную, выдерживая угол 45° для сохранения пламени. Для бетономешалок до 150 л. можно применять одну горелку. Для более крупных аппаратов рекомендуется применять 2 горелки одновременно, что требует небольшой сноровки мастера. Сушка производится то тех пор, пока абразив не начинает пылить и искриться. После просушки сухая партия ссыпается для охлаждения, новая засыпается. Производительность работ зависит от первоначальной влажности абразива и влажности окружающего воздуха. В сырую влажную погоду сушить тяжелее, чем в морозную зимнюю. Поэтому, этот метод сушки всесезонный. В дождливую погоду производительность просушки резко падает. Расход пропана составляет один баллон на 2-4 тонны. С целью экономии пропана допускается чередование нагрева и выпаривания абразива только за счет ротации, без огня. Мини рекуператор идеален при производительности абразивоструйных работ до 2-х тонн в смену.

4. Рекуперация купершлака без оборудования, 1-3 тонны в смену

Возможна просушка абразива в тёплое время года на асфальте или бетоне. Летом в жаркую погоду производительность просушки может достигать до 4-х тонн в смену (на одного работника). Для работ достаточно иметь совковую лопату, грабли, ведра, сита. Весной и осенью можно сушить купершлак под навесом, за счёт обдува ветром или на сквозняках. При этом необходим обязательно навес. Такой способ используют в цехах. На грунтовых площадках в полях необходимо использовать тент для подстилки. Его можно расстелить в месте выполнения работ или вблизи. Практичное решение - автомобильный бу тент, достаточно прочный и недорогой. Просев сухого абразива выполняется с помощью сита. Этот "дедовский" способ часто используют строители для отсева песка.

Мы будем искренне рады, если вам понравилась настоящая статья. Ставьте лайки, пишите отзывы.