Продукция. Фракции
Звонок

phone  +7 (800) 775-97-30

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Где купить

ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

УРАЛКУПЕР

Подбор пескоструйного абразива

Утилизация отработанных пескоструйных абразивов.

Отработанный пескоструйный абразив после проведения работ по пескоструйной очистке становится реальной проблемой производителя работ. Накапливающиеся в месте проведения работ горы использованного абразива необходимо куда-то определить, как-то утилизировать, иначе использованный абразив создаст серьёзные препятствия для проведения новых работ.

Нередко случается, что начинающие пескоструйщики после проведения работ уже и прибыль поделить успели и потратили её. Но вот тут их и подстерегает неприятные требования об утилизации и вывозе абразива! Это может быть заказчик, собственник арендованной территории или одно из подразделений государственных надзорных органов по экологии и природопользованию.

Важно знать, что выполняя абразивоструйные работы с выездом, необходимо заранее четко и желательно письменно оговорить с Заказчиком, кто будет осуществлять вывоз и уборку территории от использованного абразива? Иначе, можно лишиться не только дохода, но и остаться в проигрыше!

Есть несколько решений проблемы утилизации пескоструйных абразивов.

Первое решение – утилизация пескоструйных абразивов, как строительных отходов, путём заключения договора с компанией, предоставляющей такие услуги. При малых объёмах пескоструйных работ, а также при выполнении выездных пескоструйных работ это наиболее экономически востребованный способ.

Второе решение утилизации купершлака* - продать использованный абразив, например, дорожно-строительным предприятиям или бетонному заводу. Которые могут использовать этот отход в качестве заменителя кварцевого песка. На практике это реализуемо не всегда, так как зависит от наличия подобного спроса в регионе проведения абразивоструйных работ, а также от личных связей и предприимчивости хозяйственных субьектов.

Третье решение - рекуперация абразива. Рекуперация (восстановление для повторного использования) производится с помощью специализированных устройств - систем сбора и рекуперации абразива. Но может быть также использован и ручной механический способ.

Необходимо помнить, что восстановление абразива не происходит на 100%. Фракция абразивных зёрен в процессе пескоструйной очистки уменьшается. Соответственно, часть абразива будет отсеяна в виде пыли, а вернувшийся в пескоструйный аппарат абразив снизит свою абразивную способность. Тем не менее, при использовании для очистки средних и крупных фракций купрошлака, его восстановление позволит использовать абразив несколько раз. Это значительно уменьшит затраты на утилизацию абразива, снижая издержки вашего предприятия.  

Более подробно о рекуперации пескоструйных абразивов можно узнать в статье "Рекуперация купершлака" 

* Примечание. По тексту статьи под материалом "купершлак" следует понимать готовую продукцию - абразив КУПЕРтм изготовленный из сырья купершлака, по производственной технологии ПКО УРАЛКУПЕР.

Купершлак или кварцевый песок

       Какой пескоструйный абразив выбрать для пескоструйной очистки, купершлак или кварцевый песок? Многие задаются этим вопросом при подборе  абразивоструйного материала, сомневаясь в целесообразности предпочтения традиционному кварцевому песку другого абразива. Чтобы помочь Вам сделать выбор, мы сформулировали главные преимущества купершлака перед кварцевым песком при использовании в процессе абразивоструйной очистки.

По сравнению с обработкой песком, пескоструй купершлаком позволяет:

1) Увеличить скорость очистки, а так же снизить расход на 1 м2 обработанной поверхности.

За счёт повышенной абразивной способности остроугольных частиц купершлака, производительность процесса пескоструйной очистки увеличивается ориентировочно в три раза, а количество использованного абразива в 2 - 3 раза уменьшается.

2) Контролировать профилирование поверхности.

Полученная в результате очистки шероховатость поверхности (профиль) при использовании купершлака зависит от его фракции и колеблется в диапазоне 20 - 130 микрон.

3) Улучшить качество подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий.

Купершлак позволяет выполнить очистку до третьей степени стандарта ISO 8501: при осмотре очищенной поверхности какие-либо загрязнители не наблюдаются. Пескоструй песком обычно возможен только до степени очистки 2,5, допускающей остатки и следы загрязнителей.

4) Не допустить усиленного пылеообразования.

Мелкодисперсная пыль, образующейся при ударе песчаных частиц о поверхность, имеет несколько неприятных последствий: ухудшение видимости,  засорение придаваемого при очистке профиля поверхности, опасность для здоровья всех людей, находящихся в зоне проведения пескоструйных работ. Недостаточный визуальный контакт пескоструйщика с очищаемой поверхностью приводит к перерасходу абразивного порошка либо снижению качества очистки. Заполнение частицами пыли шероховатостей поверхности значительно снижает адгезию к наносимым после очистки защитным покрытиям и приводит к быстрому разрушению защитного слоя. Забеливая поверхности металлов, пыль маскирует оставшиеся микроочаги коррозии, последствием чего является дальнейшее разрушение поверхности и отслаивание наносимого антикоррозионного покрытия. Поэтому, после завершения очистки поверхности песком, необходимо удалять пылевой налёт, что приведёт как к дополнительным затратам времени на очистку, так и к итоговому удорожанию очистки.

Так же стоит упомянуть об ущербе для здоровья - пескоструйщики, вдыхая кварцевую пыль, которая накапливается в лёгких и лишь частично выводится организмом, в итоге зарабатывают себе диагноз "силикоз легких".

Купершлак фракционирован и не содержит пыли, а в процессе абразивоструйных работ его частицы не разрушаются до пылевидного состояния за счёт высокой динамической прочности.

5) Избежать операции предварительной просушки абразива перед началом работ.

Купершлак обладает низкой гигроскопичностью, абразивный порошок не слипается и не комкуется из-за быстрого насыщения атмосферной влагой. Песок, вбирая атмосферный водяной пар, утрачивает сыпучесть и требует предварительной сушки перед проведением работ. Использование влажного песка приводит к частому засорению и повышенному износу пескоструйного оборудования.

 

Учитывая сравнительные характеристики использования пескоструйных абразивов, при выборе «купершлак или кварцевый песок» советуем всегда предпочитать купершлак, поскольку он является современным профессиональным абразивом, обеспечивает высокое качество очистки, удобен в использовании и не несет рисков для здоровья.

Рекуперация купершлака*. Что это и зачем?

* Примечание. Здесь и далее по тексту статьи под термином купершлак следует понимать готовую продукцию - абразив КУПЕРтм, изготовленный из сырья купершлака, по производственной технологии ПКО УРАЛКУПЕР.

Отработанный купершлак не представляет опасности и не создает каких-либо экологических проблем. По структуре он напоминает обычный песок, только черного цвета. Он не радиоактивен и не токсичен, химически не активен, что подтверждено многочисленными лабораторными исследованиями и сертификатами лабораторных испытаний, а также соответствующими заключениями.

При выполнении пескоструйных работ на одном стационарном участке накапливаемые остатки отработанного абразива рано или поздно начинают доставлять неудобства. Есть два решения подобного вопроса.

Первое решение - самое простое и быстрое - утилизация. При необходимости, отходы абразива купершлак возможно утилизировать так же легко и просто, как и любой другой строительный мусор. Особенности утилизации подробнее рассмотрены в конце статьи.

Второе решение - подвергнуть отработанный абразив рекуперации. Рекуперация купершлака, безусловно, достаточно сложное решение. Однако оно имеет ряд неоспоримых преимуществ.

Что такое рекуперация?

Рекуперация - это восстановление, возобновление чего-либо для повторного (многократного) использования. В том числе возможна и рекуперация абразивного порошка. Возможность рекуперации купершлака* основана на физическом свойстве абразива в процессе производства не разрушаться полностью. При этом, после первого цикла использования купершлака*, из начального объёма абразивного порошка можно извлечь от 30 до 70% готового к повторному применению абразива.

Экономический эффект от рекуперации купершлака

Экономическая выгода от рекуперации купершлака в первую очередь заключается в уменьшении расходов на приобретение пескоструйного абразива. Ведь стоимость абразива после рекуперации определяется только себестоимостью восстановительных операций. Кроме прямой выгоды в виде снижения прямых издержек на закупку абразивов, существует также дополнительная экономия по его утилизации. Поскольку физические объемы закупок абразива уменьшаются на величину объёма восстановленного абразива.

КПД от рекуперации купершлака

КПД рекуперации тем выше, чем крупнее первоначальная фракция применяемого абразива. На практике, абразивы мелких фракций можно подвергать рекуперации не более одного раза. Купершлак* средних фракций может быть использован повторно 2-3 раза. А купершлак* крупных фракций - 3-4 раза. Подробнее о фракциях.

Высокое рабочее давление в пескоструйном оборудовании приводит к более полному дроблению абразива в процессе производства. На фактор разрушения абразива влияют также другие причины: тип обрабатываемой поверхности, тип оборудования, угол атаки абразивной струи, квалификация пескоструйщика. Стоит иметь в виду, что размеры зёрен абразива при пескоструйной очистке уменьшаются. Следовательно, часть использованного абразива превратится в пыль, а абразивные свойства гранул купершлака, восстановленных для возврата в пескоструйный аппарат, снизятся. Тем не менее, восстановленный купершлак успешно используется для повторной очистки поверхностей, соответствуя по абразивному  воздействию более меньшей фракции абразива, чем был изначально. Т.о., исходя из практического опыта, экономический эффект полученный от рекуперации может составить 40-50% от стоимости первоначального абразива.

Оборудование для рекуперации купершлака

Установки для рекуперации абразивов существуют в стационарном и мобильном вариантах. Первые используют для "обитаемых" (закрытого типа) пескоструйных камер, а также в местах постоянного проведения работ по очистке.

Восстановить абразив для повторного использования позволят следующие технологические операции:

  1. Организация сбора использованного купершлака;
  2. Очистка с дальнейшим обеспыливанием;
  3. Автоматизированная подача восстановленного абразива в пескоструйную установку.

Система рекуперации абразивного порошка состоит из следующих элементов:

1) Оборудование для сбора отработанного абразива.

В мобильных установках - пневматическое, в стационарных - механическое. Пневматика позволяет всасывать абразив транспортировочным рукавом благодаря нагнетаемой компрессором области пониженного давления. Механические устройства перемещают в элеватор использованный абразивный порошок шнековым или скребковым транспортером.

2) Устройство для сепарации абразива (рекуператор).

Рекуператор просеивает абразив при помощи воздушной струи. Пыль при этом выдувается, а крупные частицы, исключаемые из восстанавливаемого абразива, улавливаются. Прошедший очистку абразив направляется в приёмную часть пескоструйки, а воздушно-пылевая смесь проходит дополнительную очистка в циклонном сепараторе или пропускается через систему фильтров.

Установка по рекуперации купершлака "своими руками"

Кустарно изготовленные установки состоят из стальных труб, которые вращаются под наклоном и приводятся в движение шестеренчатым приводом. Внутрь таких труб (снизу) подается теплый воздух. Это могут быть пропановые или дизельные горелки, а также дровяные печи с наддувом. Абразив просыпается сверху вниз и, вращаясь в трубе, ссыпается к нижней сеялке или "грохоту". В сеялке происходит разделение отработанного и просушенного абразива от мусора и примесей.

Утилизация отработанного купершлака

Утилизация купершлака производится любой специализированной компанией, предоставляющей услуги вывоза строительного мусора. Воспользоваться услугами по утилизации - это самый рациональный подход при небольших объёмах отработанного пескоструйного абразива или постоянной смене рабочих участков.

Если имеются желание и связи, можно предложить отработанный абразив предприятиям дорожно-строительного профиля или бетонному заводу, которые могут его применить в качестве заменителя карьерного песка. Следует помнить, что прочность бетона с применением купершлака будет значительно выше. Также будет выше и удельный вес 1 м3 бетона.

Рекомендации по подбору качественного пескоструйного абразива.

Уважаемые Заказчики! Мы понимаем, что не можем быть беспристрастны, давая рекомендацию в вопросе выбора качественного пескоструйного абразива. Безусловно, мы будем рекомендовать именно свою продукцию абразив КУПЕР. Но всё же, эта статья будет полезна тем, кто еще сомневается, какой абразив для пескоструйки самый эффективный и где, или у кого его купить.

Прежде всего, хотим уточнить свою основную позицию в вопросе рекомендаций. Мы исходим из представления, что производя пескоструйные работы вы несёте не только расходы на приобретение пескоструйного песка или абразива. Вы также имеете достаточно много сопутствующих расходов, таких как: подвоз, подготовка абразивного материала к работе (сушка, просев), расходы на оплату труда, расходы на работу компрессоров и их обслуживание, расходы на вывоз отходов. Т.о. будет правильным рассматривать совокупные расходы, а не расходы по каждой статье в отдельности, что совсем не одно и то же. Например, стоимость кварцевого песка может быть 2000 руб/т. Расход песка за день 2т. Расход на оплату труда пескоструйщиков (вместе с налогами) 5000руб, дизтопливо - 3000 руб. Итого, расходы на рабочую смену 2000*2+5000+3000=12000. Предположим, что обработано за смену 150м.кв., а всего необходимо обработать 500 м2. Значит, продолжительность обработки 500 м2 составит 3,33 дня. Что в денежном выражении составит 39 960 руб. При обработке купершлаком - КУПЕР аналогичные затраты составят 4000*1,3т +5000 +3000 = 13200 руб. в смену. Производительность обработки за 1 смену будут 250 м.кв. Срок пескоструйной обработки объекта составит не 4, а 2 дня, - это 26 400 руб. Экономия "на круг" составит: 39960-26400=13560 руб! Экономия будет еще выше, если учесть дополнительные косвенные расходы, например командировачные, на подвоз абразива, на утилизацию и вывоз отходов. Вот и получается, что наибольший эффект будет иметь абразив КУПЕР, который эффективнее очищает чем простой кварцевый песок.

Наша первая и главная рекомендация: не гонитесь за дешивизной! Покупайте не тот абразив, который дешевле на 1 т, а тот, который эффективней в очистке 1 м2.

К сожалению, не все стартаперы начинают осознавать важность целостного подхода. комплексного учета издержек. Среди крупных пескоструйных компаний вы не найдете тех, кто пользуется кварцевым пескоструйным песком.

Вторая разновидность ошибок при подборе - это взять любой абразив, который называется купершлак или абразивный порошок.

Ошибочность подхода в том, что купершлак и конечный продукт из купершлака это разные вещи. Например, из зерна можно получить муку грубого, мелкого помола и отруби. Так же отличается и различная продукция из купершлака. Есть ТУ, в которых доля соответствия менее 50%. т.е. покупаете фракцию 0,5-2,5 а получаете 0,1-4,0. И согласно ТУ поставщика все правильно, нарушений нет.

А есть те, кто только заявляет о соответствии. В итоге, в мешках с готовой продукцие оказывается и очень мелкая пыль и более крупные гранулы. Что при снижении цены в 10% снижает эффективность на 20-30%.

Третья ошибка при побдоре - взять самый разрекламированный продукт, самого именитого производителя, в самой красивой упаковке. В итоге, переплата 15-25%. А результат пескоструйной обработки в лучшем случае такой же. Спрашивается, зачем переплачивать за бренд и кидать деньги на ветер?

Вот несколько простых правил и советов по подбору и приобретению качественного абразива:

  1. Не покупайте продукцию по сомнительно низким ценам у малоизвестных производителей. Поставки "напрямую с завода" не являются гарантией качества. Напротив, вести претензионную работу и, тем более, вернуть некачественный абразив будет гораздо сложнее.
  2. Если хотите проверить качество пескоструйного абразива именно этого производителя – воспользуйтесь сервисным предложением их официальных представителей. Если таковых нет – задумайтесь. При работе с официальными дилерами – вам предложат высокий уровень сервиса, а если вы купили бракованный абразивный песок - его будет легче вернуть или обменять.
  3. Сотрудничайте с официальными представителями, имеющими собственный склад. Убедитесь в наличии склада и запрашиваемых пескоструйных абразивов, хранящихся на них, лично. Попросите отправить актуальные фотографии или включить веб камеру с телефона. Это позволит избежать сотрудничества с неблагонадежными поставщиками.
  4. Помните, процедура возврата денег за поставку некачественной продукции – дело малоперспективное. Что лишает эту процедуру смысла ввиду её трудоемкости и долгосрочности.
  5. Приобретая некачественный порошок, вы экономите на цене закупки, но не себестоимости производства работ. Будьте готовы столкнуться со следующими «сюрпризами» и «потанцевать с бубном»:
    • несоответствие поставленной фракции заявленному значению;
    • повышенная влажность абразива и, как следствие, его просушка, разбор и прочистка пескоструйного оборудования, простои в работе;
    • повышенный расход;
    • повышенное расходование ЛКМ по причине несоответствия шероховатости заданному значению;
    • разрыв и подмокание упаковочной тары;
    • повышенная запыленность рабочего участка;
    • общее разочарование порошком и моральные издержки.

Работая с ПКО УРАЛКУПЕР, вы всегда можете быть уверены в самом высоком качестве нашей продукции!

Наши цены рассчитаны прежде всего на рядового потребителя, будь то автосервис, потребляющий 50 кг или "Мостострой", перерабатывающий 20 тн в смену. Наша цена – оптимальна. А качество соответствует девизу:

КУПЕР.Качество достойного результата!

Сравнение результатов абразивной очистки
абразивным порошком Купершлак – "Купер"
и кварцевым песком.

Расход АП Купершлак - "Купер". Сравнение с расходом кварцевого песка.

Степени очистки АП Купершлак - "Купер" Песок кварцевый Экономия абразива
Расход абразива, кг. на 1 м2 в %
Sa 1 10-15 15-26 50-70
Sa 2 15-17 24-31 60-80
Sa 2.5 17-21 29-40 70-90
Sa 3 22-25 39-50 80-100

Рассмотрим традиционную пескоструйную обработку кварцевым песком.

При ударе частиц кварцевого песка с обрабатываемой поверхностью образуется большое количество мелкой пыли, размерами 15-30 микрон. В основном это частицы кварца, но при использовании обычного карьерного песка будут также присутствовать примеси глины и разрушенных каменных пород(!). Эти частицы забиваются в углубления между пиками обработанной поверхности. Для их удаления требуется механическое воздействие щетками. Что влечет дополнительные затраты денежных средств и времени, но не гарантирует идеальный результат. Даже небольшой остаток кварца приведет к ускоренной коррозии стальных поверхностей. Это доказано на практике. В присутствии раздробленных частиц кварца сталь начинает ускоренно коррозировать. Гораздо сильнее, чем после абразивоструйной очистки купершлаком. Нанесение ЛКМ лишь отодвигает проблему на некоторый срок, но не решает ее принципиально.

Купершлак - "Купер" работает там, - где не надо "пыли в глаза"!

Применение абразивного порошка Купершлак - "Купер" снимает проблему антипыльной обработки. Купершлак в момент удара с обрабатываемой поверхностью разрушается частично, в отличие от песка, который разрушается практически полностью, превращаясь в пыль. Проведенными испытаниями доказано, что после абразивоструйной очистки поверхности Купершлаком - "Купер", обрабатываемая поверхность практически не покрывается остатками абразива. А те из них, что все же остались, легко и практически полностью удаляются посредством обдува обработанной поверхности сжатым воздухом. Эта операция выполняется той же пескоструйной бригадой, с небольшими трудозатратами!

В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных и некоторых отечественных производителей, таких как Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila®, очистка поверхности должна осуществляться абразивоструйным методом с применением абразивных порошков на основе купершлака. При подготовке поверхности с вышеуказанным условием, эти производители дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а в некоторых случаях и до 20 лет.

Вышеперечисленные преимущества абразивного порошка Купершлак - "Купер", в сравнении с пескоструйным кварцевым песком, дает бескомпромиссный ответ на извечный вопрос: "что такое хорошо, что такое плохо"…

И, наконец, решающий аргумент! Вред здоровью от песка.

Пескоструйные работы с применением кварцевого песка официально запрещены. В соответствии с постановлением главного санитарного врача России от 26.05.2003г., производство пескоструйных работ с применением сухого песка категорически запрещено!

Содержащиеся в кварцевой пыли диоксид кремния и свободный кварц вызывают силикоз легких. Причем не только у тех людей, которые непосредственно пескоструят (они то как раз защищены более окружающих), но всех людей расположенных вблизи объекта пескотруйной очистки. В зону потенциального риска могут попасть люди в радиусе 100-300м., в зависимости от направления и интенсивности ветра.

Силикоз легких - неизлечимое тяжелое заболевание, приводящее к летальному исходу.

Для сравнения: в Европе использование кварцевого песка для пескоструйной очистки было запрещено с 1966 года!

Для чего и как подбирают фракцию пескоструйного абразива?

Для профессиональной абразивоструйной обработки необходимо грамотно подобрать фракцию пескоструйного абразива - размер абразивных частичек пескоструйного абразива. В этой статье представлена только теория подбора: принципы и правила. Затронутые вопросы касаются, прежде всего тех, кто не понимает разницы и не видит практической пользы в применении пескоструйного абразива различных типоразмеров. С подобным отношением и понимание, увы, приходится сталкиваться очень часто. На первый взгляд очевидно, что принимая пищу удобнее  использовать и ложку, и нож, и вилку. Но когда речь заходит о пескоструйной обработке многим кажется, что достаточно одной ложки. Возможно, этот пример не самый удачный, однако очевидный. Информация о практических примерах находится в другом разделе нашего сайта: "Примеры применения купершлака для АСО"

Для чего вообще нужно заниматься подбором фракции?

Первая причина подбора фракции - производительность или скорость абразивоструйной обработки. Абразив подбирают таким образом, чтобы сила абразивного воздействия соответствовала достаточной норме усилия, не превышала и не занижала её.  Крупными частицами абразива незачем чистить лёгкую ржавчину. Напротив, мелким абразивом не стоит пытаться очистить стойкие загрязнения. Именно в случае правильного подбора фракции, абразивоструйная очистка будет идти нормальным темпом и скоростью.

Вторая причина подбора абразива - не навредить! Дело в том, что неверно подобрав фракцию абразива, вы можете легко испортить обрабатываемую поверхность. Например, проделать дыры в кузове старого и дорогого ретро автомобиля. Последствия устранения возникших проблем по стоимости будут не соответствовать запланированному вами вознаграждению.

Третья причина подбора пескоструйного абразива - его экономия. Любой неправильный выбор приведет к перерасходу. Почему именно так происходит - мы разъясним ниже.  

Три правила подбора пескоструйного абразива.

  1. Руководствуйтесь первым принципом подбора пескоструйных абразивов: тяжёлые загрязнения - крупные фракции, лёгкие загрязнения - мелкие фракции. 

    Закон сохранения энергии - основа первого правила подбора пескоструйного порошка. 

    Для понимания физического принципа выбора абразивного порошка уместно вспомнить закон сохранения энергии. Кинетическая энергия абразивных частиц трансформируется в работу по деформации и разрушению загрязняющих обрабатываемое изделие материалов, а также трансформируется: в кинетическую энергию разлетающихся частиц абразива и мусора, тепловую энергию, выделяющуюся при деформации материалов. Кинетическая энергия абразивных частиц зависит от массы крупиц абразивного порошка, а также их скорости, если точнее – квадрата скорости.

  2. Экспериментируйте. Необходимо помнить, что универсального и эффективного во всех случаях абразивного порошка нет и быть не может, поскольку производственные задачи разнообразны и требуют различных технических решений. Для каждого конкретного типа и интенсивности загрязнения максимально эффективным будет конкретный пескоструйный абразив определенной фракции, который необходимо подобрать.
    С этой целью имейте в наличии разные фракции купершлака - КУПЕРтм. Более подробно о линейке производимой продукции можно узнать в материале нашего сайта "Производимые фракции абразивного порошка КУПЕРтм"
  3. Сравнивайте скорость очистки и расход пескоструйного абразива различными фракциями.
    Выбирайте оптимальное соотношение расход-скорость-результат, с учетом приоритета в поставленных задачах.

Подбор фракции абразива для устойчивых загрязнений.

Чем сильнее загрязнение, тем большая энергия требуется для совершения полезной работы. Тем большей энергией должны обладать абразивные зёрна. Кинетическая энергия пескоструйного абразива может быть повышена как за счет повышения скорости вылета частичек (зависит от рабочего давления пескоструйной струи), об этом подробнее изложено в разделе "Повысить производительность", а также за счёт увеличения массы абразивных частичек. Гранулы пескоструйного абразива с меньшим размером и, соответственно, меньшей физической массой будут обладать меньшей кинетической энергией, чем более крупные гранулы. Следует отметить, что процесс разрушения загрязнений не представляет линейную зависимость между энергией удара и  полезной работой. Полезная работа, до некоторого минимального значения энергии воздействия абразива, практически не совершается. Такой процесс больше известен народной формулировкой "как об стенку горохом". Поэтому, обладающие малой скоростью и массой крупицы абразивного порошка при соударении с загрязнением будут просто отскакивать, практически не совершая никакой полезной работы. Так пескоструить можно до тех пор, пока не закончатся деньги на пескоструйный абразив или терпение заказчика.

В этом ключе, пескоструйную очистку тяжелых загрязнений с применением кварцевого песка фракциями до 1.0 мм, можно вообще охарактеризовать как "деньги, выброшенные на ветер". Поскольку кварцевый песок, в отличие от купершлака имеет округлую форму. И если этот абразив, даже будучи мелкой фракции, ещё имеет шанс  "вгрызться" в загрязнение, за счет своих острых граней, то обычный кварцевый песок будет отскакивать как футбольный мяч.

Соответственно, более крупные фракции пескоструйного абразива купершлака будут работать с тяжелыми загрязнениями наиболее эффективно. Расход пескоструйного абразива будет оптимальным, себестоимость абразивной очистки - минимальной.

Подбор фракции абразивного порошка для лёгких загрязнений.

По аналогичным причинам, с загрязнениями более легкого типа вполне справится купершлак/никельшлак более мелкой фракции. Отходов - не раскрошившихся крупных гранул абразивного порошка, практически не будет. Весь пескоструйный абразив с первого раза превратится в очень мелкую абразивную крошку. Это и будет являться подтверждением того, что абразив подобран правильно. Поскольку, в идеале, пескоструйным абразивом пользоваться повторно не следует. Он должен отработать один, максимум два раза. Поэтому, несмотря на более высокую цену абразива мелких фракций, в случае очистки от незначительных загрязнений, итоговая себестоимость обработки существенно сократится.