Абразивоструйная обработка и очистка купершлаком и никельшлаком

Абразивоструйная обработка купершлаком и никельшлаком относительно новый вид абразивоструйной обработки. Оба абразива получили стремительный рост популярности в начале 2000-х. Аналог купершлака – никельшлак, появился на рынке практически одновременно, отстав от «собрата» всего на несколько лет. Оба абразивных материала также называют граншлаки. Граншлаки заменили традиционный пескоструйный абразив – кварцевый песок. В настоящее время абразивную обработку граншлаками производит подавляющее большинство профессиональных абразивоструйных компаний и предпринимателей. Причинами активного роста популярности этих двух абразивных материалов, стали прежде всего их высокие технологические качества: - абразивное воздействие; - высокая производительность работ; - контролируемость уровня шероховатости; - слабый уровень пылеобразования; - экологическая безопасность процесса; - приемлемая стоимость.

Кратко об основном:

1. Удаление отслуживших покрытий и загрязнений;
2. Снятие окалины, устранение дефектов штамповки и литья;
3. Подготовка перед антикоррозионной обработкой;
4. Изменение внешнего вида изделий. Художественное декорирование.

1. Удаление купершлаком старых покрытий и загрязнений.

Практически любой загрязнитель может быть снят с помощью пескоструйного воздействия зёрнами купершлака. Высокоэффективное абразивоструйное воздействие способствует прекрасному результату, с низкой себестоимостью и высокой производительностью. Очистка производится: при ремонтно-строительных работах, при снятии старых слоёв лакокрасочных материалов, при снятии остатков бетона, ракушечника, водорослей, граффити, пыли и копоти, нагаров, нефтемасляных следов, солевых и органических отложений и т. д.

2. Снятие купершлаком окалины, устранение дефектов штамповки и литья.

C помощью пескоструйного воздействия зёрнами купершлака могут быть обработаны новые детали и изделия. Литые и штампованные детали подвергают абразивоструйной обработке граншлаком с целью эффективного и деликатного удаления различных дефектов и остаточных технологических свойств: заусениц, окалины, ржавчины, облоя. Абразивная обработка новых изделий позволяет финишировать производственный процесс с приданием изделию высокого эстетического вида. Обработку применяют для труднодоступных мест, таких как: ниши, пазы, отверстия, сгибы, внутренние углы и т.п.

3. Подготовка перед антикоррозионной обработкой.

Перед финишным покрытием изделий защитным лакокрасочным покрытием необходимо обеспечить высокий уровень адгезии лаков и красок к наносимому слою. Для этого, кроме работ по зачистке, на окрашиваемом материале необходим соответствующий уровень шероховатости - так называемое "профилирование" поверхности. Обработка абразивным песком различных фракций позволяет контролировать степень профилирования в необходимых допусках. Грамотно произведенная подготовка обеспечивает максимальный уровень адгезии лакокрасочных материалов к наносимому покрытию, тем самым увеличивается срок службы антикоррозионного покрытия. Дополнительным плюсом профилирования является сокращение расхода лако-красочных материалов.

4. Обработка купершлаком с целью художественного декорирования.

Обработка не только меняет внешний вид обрабатываемой материалов, но и придать им заранее прогнозируемые декоративные свойства. Для изменения внешнего вида изделий и их художественного декорирования применяется купершлак преимущественно мелких фракций. Обработка способствует:

- для стекол - получить матовый эффект, для нанесения узоров, рисунков и надписей;

- для кирпича и бетона - снять граффити и обновить вид;

- для керамических или деревянных элементов- придать эффект старения, за счёт эрозии материала с декоративным эффектом;

- для элементов интерьера и художественных изделий - создать нестандартные эффекты "ВАУ".

Получить дополнительную консультация о возможностях применения купершлака, можно по ссылке здесь: